設備介紹
檢驗設備
1) 規格說明 :
- 試驗體重量：20~300kg
- 左右同載荷時的最大重量：500kg
- B皮帶傳動：100mm;關節傳動：1300mm
- 軸承最大距離：2200mm;軸徑：130mm
- 試驗轉速：變頻器控制 (VF-11S TOSHBA)
- 測定範圍：300~20000rpm
- 感度：5μ
- 傳動馬達：3.5kW (AC 220V 3PH WUTA)
2) 動力平衡校正工件
- Φ460 PM曳引機轉部組合 (繩輪/制動輪/磁石套管)
- Φ560 PM曳引機轉部組合 (繩輪/制動輪/磁石套管)
- PM曳引機相關零件
生產設備
搪銑加工機配合轉盤可使工件兩端搪孔之同心度及銑切平面之平面度皆符合加工精度要求。可應用在鋼索吊車之捲筒、天車鞍座加工上。
1) 原理說明 :
- 先將線圈在烤箱以 80℃預熱 2小時。
- 再將工件置入於含浸主槽內並覆密頂蓋。
- 將副槽底內凡立水上升至主槽上且塗浸整個工件之高度。
- 此時主槽內凡力水依溫度差原理，使其溶劑注入於線圈內，達到絕緣及固定的效果
- 主槽內凡力水回收到副槽內至完全回乾為止。
- 掀起頂蓋，取出原物件，完成此一工作件。
2) 製作項目 :
- Φ160 Φ190 定部組合 (鏈條吊車)。
- Φ190 Φ220 Φ260 Φ310 定部組合 (鋼索吊車)。
- 0.4kW~3.7kW 緩衝馬達系列。
- 0.25kW~1.5kW 遊星式馬達系列。
A) 操作程序步驟 :
- 外部總電源控制箱內切『總電源斷路器ON』。設備機台切『控制電源ON』，再按『油壓 ON』。(進氣源air必須確認為開啟位置，可從『控制電源』OFF→ON得知air源的聲音即可，否則需查修電磁閥功能)。
- 先將『入氣閥 B』切為開啟位置，『排氣閥 A 』 為關閉位置。
- 按『開蓋』，將定子置入於凡立水桶內後，再按『關蓋』。
- I將『入氣閥 B』及『排氣閥A』，切關閉位置。
- 按『真空泵浦 ON』再將『排氣閥A』切開啟位置。(為進入抽真空狀態)
- 『真空計時』達420秒後，蜂鳴器響10秒。(表示真空完全，桶內無白泡)。
- 將『排氣閥 A』，切關閉位置。
- 按『真空泵浦 OFF』。(此時已完成抽真空動作)
- 將『入氣閥B』，切開啟 45°位置。
- 桶內負壓狀態開始平衡氣壓，到達0.0 kg/cm2，方可繼續下步驟。
- 將『排氣閥A』，切開啟45°位置，『真空指示表』到達『0』刻度時，方可繼續下步驟。
- 將『排氣閥A』及『入氣閥B』切關閉位置。
- 按『加壓 ON』。(加壓閥開啟，桶內壓力到達設定5 kg/cm2到達時，『保壓計時』開始動作，到設定值1800秒後，加壓閥自動OFF，由洩壓閥自動開啟，『加壓洩壓』計時動作，到設定值850秒後蜂鳴器響10秒)。
- 將『入氣閥 B 』，切開啟位置，確認是否仍有餘壓，直至無餘壓，方可繼續下步驟。
- 按『開蓋』，將凡立水桶內定子取出，再按『關蓋』。
- 將『入氣閥 B』切關閉位置，按『油壓 OFF』，切『控制電源 OFF』，切『總電源斷路器OFF』
B) 凡立水含浸製作物件 :
- Φ90定部組合 直流無刷鏈條吊車
- Φ160定部組合 永磁鏈條吊車
- Φ462/Φ560 定部組合 PM曳引機
1) 繞線工程注意事項 :
- 繞線參數設定正確。
- 繞線線徑確認無誤。
- 定部積厚量測再確認。
- 繞線模治具，依定部不同做選用合適規格。
2) 繞線規格 :
- Φ 90 X 50 L Φ 90 X 25 L
3) 適用範圍 :
- 無刷鏈條吊車系列
1) 繞線工程注意事項 :
- 繞線參數設定正確。
- 繞線線徑確認無誤。
- 定部積厚量測再確認。
- 繞線模治具，依定部不同做選用合適規格。
2) 繞線規格 :
- Φ 160 X 45 L Φ 160 X 30 L
3) 適用範圍 :
- 永磁鏈條吊車系列
1) 繞線工程注意事項 :
- 繞線參數設定正確。
- 繞線線徑確認無誤。
- 定部積厚量測再確認。
- 繞線模治具，依定部不同做選用合適規格。
2) 繞線規格 :
- Φ 462 X 70 L Φ 560 X 75 L
- Φ 462 X 80 L Φ 560 X 90 L
- Φ 462 X 100 L
3) 適用範圍 :
- 永磁鏈條吊車系列
- 無刷吊車定部烘烤溫度：70℃ / 12 小時
- 無刷吊車定部烘烤溫度： 120℃ / 8 小時
- PM 曳引機定部烘烤溫度： 120℃ / 8 小時
